蔡司ARGUS三維測量系統通過對部件表面應變進行可靠、準確的測量，為鈑金成形工藝的優化提供支持。該系統利用攝影測量原理確定部件的三維圖像，以評估其成形情況并驗證模擬結果。

產品亮點

整體形狀變化分析

ARGUS記錄部件的三維坐標，以評估鈑金部件成形條件和成形后的表面應變。該系統將攝影測量相機獲得的測量數據與材料的成形極限曲線進行比較，并確定區域是否變形過大或仍在一定公差范圍內。無論部件的尺寸如何，光學傳感器系統均能全面捕捉表面，并生成可靠的測量數據，用于驗證模擬結果。

輕松優化成形工藝

在正確選擇材料及優化工具的基礎上，對金屬板材成形工藝的優化是提升競爭力的關鍵所在。用于成形分析的系統ARGUS，通過對部件表面應變提供令人信服的準確結果，為此類優化過程提供了有力支持。ARGUS的結果按區域劃分，可直觀地進行解釋。

ZEISS INSPECT Correlate

變形分布的全表面信息

使用ARGUS生成的測量數據可在ZEISS INSPECT Correlate中顯示和分析。此外，該軟件還支持同事之間、跨部門和工廠之間自由交換測量結果，以便進行后續分析。

測量方便快捷

不同于傳統的變形分析方法，ARGUS的測量過程簡單快捷，并能提供準確的變形分析結果。即使是復雜的大型部件也能在短時間內完成測量。

• 測量計劃

  在準備部件之前，必須根據所需的待評估區域確定測量區域。該區域可以包括整個部件，也可以包括從生產過程或數值模擬中已知的特定關鍵區域。

• 準備工作

  在成形之前，首先使用電化學蝕刻或激光在鈑金坯料上標注六邊形點圖案。

• 測量

  成形后，使用手持ARGUs系統從不同視角對鈑金件進行成像。使用相同的硬件即可非?？焖俚販y量小型和大型部件。

• 評估

  測量結果可提供有關部件變形分布的全表面信息，例如主要和次要變形，厚度縮減、成形極限變化、成形性等。

蔡司ARGUS三維測量系統應用

• 試模

• 驗證和優化成形模擬

• 批量生產增加

• 材料驗收測試（材料批次）

• 成形工藝的研發

• 檢測關鍵變形區域

• 解決復雜的成形問題