用于車身制造、沖壓車間和試模的自動化三維測量：使用ATOS ScanBox 7系自動化三維測量機(jī)，您可以對大型和重型部件（如汽車側(cè)板和懸掛部件）進(jìn)行數(shù)字化和檢測，檢測尺寸可達(dá)10米。還可以測量用于運(yùn)輸、機(jī)械工程和飛機(jī)制造的焊接組件。通過基于面積的測量數(shù)據(jù)，可對孔樣、邊線和特征線進(jìn)行評估。

ATOS ScanBox 7系：大測量區(qū)域和模塊化布局

8軸運(yùn)動系統(tǒng)

八個(gè)自由度，傳感器定位更靈活

由于采用了8軸運(yùn)動系統(tǒng)（水平滑軌、垂直升降和多關(guān)節(jié)型機(jī)器人的組合），因此可以輕松對大型和重型部件進(jìn)行全場測量。得益于八個(gè)自由度，ATOS傳感器的定位非常靈活，能在短時(shí)間內(nèi)捕捉到微小細(xì)節(jié)的三維數(shù)據(jù)。

模塊化布局

一個(gè)系統(tǒng)適應(yīng)您的需求

為了獲得更高的通量，您可以根據(jù)需要擴(kuò)展ATOS ScanBox 7160，增加一個(gè)旋轉(zhuǎn)臺工作區(qū)域。由于采用了標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)部件，升級到ATOS ScanBox 8系也不成問題。

靈活的裝載選項(xiàng)

優(yōu)化規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)高效工作流

ATOS ScanBox 7系可使用無人駕駛的夾芯板運(yùn)輸系統(tǒng)（包括軌道系統(tǒng)、驅(qū)動計(jì)算機(jī)和安全技術(shù)）進(jìn)行裝載。另外，還可以使用運(yùn)輸車或起重車、起重機(jī)或叉車將部件運(yùn)送到相應(yīng)的工作區(qū)域。

使用ATOS 5和ATOS 5X高速掃描

復(fù)雜幾何圖形的全場采集

由于采用了相機(jī)技術(shù)、強(qiáng)大的光源和高性能軟件，ATOS 5的性能達(dá)到了全新的水平，尤其是在測量光亮和暗淡的表面、精細(xì)結(jié)構(gòu)和邊緣時(shí)。該技術(shù)加快了總測量時(shí)間，同時(shí)提供準(zhǔn)確的三維測量數(shù)據(jù)。ATOS 5X使用內(nèi)置的激光光束壓縮機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)光束。如此便能在很短的曝光時(shí)間內(nèi)測量長達(dá)1000 mm的區(qū)域。

虛擬測量室

虛擬仿真中的真實(shí)環(huán)境

虛擬測量室（VMR）是用于光學(xué)三維測量機(jī)所有元件的控制和測量計(jì)劃軟件，通過虛擬仿真在其中模擬了真實(shí)環(huán)境。VMR包括帶傳感器的機(jī)器人、編程（包括機(jī)器人路徑的運(yùn)動學(xué)）、部件和測量計(jì)劃。借助VMR，用戶無需掌握任何特定的機(jī)器人專業(yè)知識。所有機(jī)器人動作在執(zhí)行前都會在虛擬測量室中進(jìn)行模擬和安全檢查。

有效的分析工具

ZEISS INSPECT軟件提供一站式服務(wù)

掃描、檢測和報(bào)告：評估標(biāo)稱-實(shí)際比較以及幾何尺寸和公差（形位公差）。通過簡單易懂的結(jié)果，直接進(jìn)行必要的修正。利用ZEISS INSPECT，您可以進(jìn)行完整的分析，獲得全面的報(bào)告，并將測量結(jié)果內(nèi)置到現(xiàn)有流程中。

用于生產(chǎn)中質(zhì)量保證的兩款產(chǎn)品

ATOS ScanBox 7160

在這臺光學(xué)三維測量機(jī)中，高速傳感器可捕捉大型和重型部件，例如最大尺寸為6000 × 1250 mm的側(cè)板。

ATOS ScanBox 7260

由于增加了旋轉(zhuǎn)臺工作區(qū)域，您可以測量最大重量達(dá)2000 kg的中型部件。

技術(shù)信息

ATOS ScanBox 7系自動化三維測量機(jī)